Oferta firmy SAUTER GmbH obejmuje zarówno kompletne układy
sterowania produkcją betonu towarowego, jak i złożone układy sterowania
produkcją betonu na potrzeby prefabrykacji oraz produkcji kostki brukowej
lub innych elementów betonowych.
Dostarczamy zarówno proste układy sterowania betonowniami
z 1 mieszalnikiem do skomplikowanych układów wielomieszalnikowych ze złożoną
siecią rozdziału betonu za pomocą wózków szynowych oraz rozproszonymi
miejscami odbioru betonu wyposażonymi w odrębne terminale współpracujące z
głównym komputerem.
Każdy z układów sterowania posiada homologację i
certyfikat na beton towarowy na obszar Unii Europejskiej, zgodnie z wymogami
obowiązującej już w Polsce normy PN-EN 206-1:2003. Norma ta
przewiduje nową klasyfikację betonów oraz ściśle organizuje certyfikację
wydruków dokumentów WZ. Oznacza to, iż w przyszłości kontrahenci
akceptować będą jedynie dokumenty WZ zgodne z normą EN 206.
Ponadto legalizowane wydruki zgodne z normą EN 206 staną się
wiążącymi dokumentami poświadczającymi jakość dostaw.
Dodatkowo sterowanie nasze spełnia również wymogi normy EN 45501,
dotyczącej legalizacji urządzeń ważących oraz legalizacji wydruków. Układ
sterowania spełnia również wszelkie wymogi przewidziane w wypadku starania
się o przyznanie normy ISO.
Cały układ składa się z szaf sterowniczych oraz komputera
sterującego z monitorem 17” o wysokiej rozdzielczości.
Sterowanie pozwala na łatwą obserwację przebiegu procesu produkcyjnego na
ekranie monitora, drukowanie dokumentów dostaw, protokołów produkcyjnych
(łącznie z zarobami dozowanymi ręcznie), kontrolę zużycia surowców,
nadzorowanie planu przeglądów.
Program betonowni umożliwia również kontrolę konsystencji betonu wraz z
zabezpieczeniem przed podwójnym zasypaniem.
Dodatkowo układ sterowania posiada następujące
możliwości:
- prowadzenie bazy danych klientów,
- prowadzenie bazy danych placów budów,
- prowadzenie bazy pojazdów,
- nieograniczona ilość receptur,
- obliczanie objętości receptury przy uwzględnieniu, krzywych
przesiewu komponentów, ich gęstości
i udziału w recepturze,
- kontrola całkowitej objętości receptury,
- nowy program obliczania opadów (ilość materiału w locie) z 66
wartościami dla każdego komponentu
gwarantuje utrzymanie wysokiej dokładności dozowania
komponentów, nawet dla małych dawek,
- kontrola pobierania próbek do zgniatania,
- pomiar temperatury betonu,
- system zarządzania zleceniami dla usprawnienia procesu
produkcyjnego,
- dwumonitorowe stanowiska pracy pozwalające na ciągłą obserwację
automatycznego przebiegu pracy
betonowni,
- zintegrowanie wagi pojazdów,
- pomiar i dozowanie wody z recyklingu z automatycznym obliczaniem
gęstości,
- terminarz i książka adresowa,
- kontrola wypełnienia silosów,
- automatyczne planowanie zużycia surowców,
- mikrofalowy pomiar wilgotności piasku i ew. pozostałych kruszyw,
- mikrofalowy pomiar wilgotności mieszanki betonowej (w
mieszalniku),
- archiwizacja danych za pomocą wymiennych dysków twardych,
- programy fakturujące lub wymiana danych dla potrzeb fakturowania,
- funkcja serwisu i przesyłania rozszerzeń i uaktualnień programu
przez modem,
- układ podtrzymania zasilania (UPS).
Cały układ składa się z komputera sterującego z monitorem
LCD 17” o wysokiej rozdzielczości oraz jednostki interfejsu (układu
przekaźników), łączącego komputer z szafą sterowniczą.
Sterowanie pozwala na łatwą obserwację przebiegu procesu
produkcyjnego na ekranie monitora, drukowanie dokumentów dostaw, protokołów
produkcyjnych (łącznie z zarobami dozowanymi ręcznie), kontrolę zużycia
surowców, nadzorowanie planu przeglądów i konserwacji.
Sterowanie umożliwia również kontrolę konsystencji betonu, wraz z
zabezpieczeniem przed podwójnym zasypaniem, pomiar wilgotności dozowanych
składników oraz pomiar wypełnienia zbiorników kruszyw i cementu.
Zastosowanie oferowanego przez nas układu sterownia
pozwala na pełną automatyzację procesu technologicznego. Pociąga to za sobą
dość znaczne zwiększenie faktycznej wydajności betonowni, przy jednoczesnym
bardzo wysokim reżimie dokładności dozowania poszczególnych komponentów i
wysokiej powtarzalności parametrów produkowanego betonu. Zadanie operatora
ogranicza się jedynie do wyboru z pamięci układu odpowiedniej receptury oraz
wprowadzenia zadanej ilości betonu, która ma zostać wyprodukowana. Po
naciśnięciu klawisza START pozostaje jedynie obserwacja toku produkcji na
specjalnie zaprojektowanym ekranie graficznym przedstawiającym układ
betonowni.
Dodatkową zaletą jest istotne zwiększenie dokładności
dozowania poszczególnych komponentów. Praktyka wykazuje, iż np. średni błąd
dozowania cementu w przeliczeniu na jeden zarób bardzo rzadko przekracza 1
kg. Jest to szczególnie ważne w przypadku stosowania komputerowych układów
pomiaru wilgotności mieszanki betonowej, gdyż wysoka dokładność dozowania
(zwłaszcza cementu) istotnie wpływa na dokładność pomiarów. Poza tym
uzyskuje się wysoką jakość, a co za tym idzie powtarzalność produkowanych
klas betonu. Prowadzi to również do wyraźnych oszczędności materiałów.
MODERNIZACJE
Wspólnie z firmą SAUTER GmbH stworzyliśmy
bardzo korzystną ofertę modernizacji istniejących węzłów betoniarskich (np.
STETTER, ZREMB B303, BAUKEMA, itp.), pozwalającą na istotne zwiększenie
wydajności i niezawodności produkcji oraz spełnienie ostrych wymogów
narzucanych przez wchodzące w najbliższej przyszłości normy Unii
Europejskiej.
Nasza kompleksowa oferta obejmuje również
zinwentaryzowanie i sprawdzenie działania istniejących układów wykonawczych.
Dokładnego ustalenia wymaga tu zakres i możliwości wykorzystania w układzie
sterowania istniejących urządzeń pomiarowych i sygnalizacyjnych, takich jak:
krańcówki, sondy pomiarowe (np. wilgotności lub wypełnienia silosów),
przetworniki, itp. Chodzi tu przede wszystkim o
Czynność taka może zostać przeprowadzona bezpłatnie przez pracowników naszej
firmy.
